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寶鋼煉成功高合金超低碳超級13Cr鋼 |
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日前，寶鋼鋼管事業部電爐大方坯工藝技術攻關取得重大突破，成功實現15%合金含量低碳馬氏體不銹鋼的冶煉、澆鑄和合金含量高達20%的超低碳超級13Cr鋼種的冶煉，為電爐大方坯批量生產低碳、超低碳超級13Cr奠定了堅實的基礎，標志著寶鋼電爐大方坯具備了碳鋼、特殊鋼及低牌號馬氏體不銹鋼的批量生產能力。
超級13Cr鋼管是目前市場上的高盈利產品，是石油天然氣行業在高二氧化碳環境下開采石油的重要管材，冶煉、軋制難度極大。寶鋼自2005年開始研發超級13Cr產品，由特鋼事業部及寶鋼股份直屬廠部轉爐模鑄供坯，先后于2007年和去年實現了BG13Cr110和BG13Cr110S的小批量試生產。但由于特鋼工藝生產周期長、制造成本高，無法確保及時交貨，難以實現規模效益。轉爐模鑄冶煉，同樣存在路徑長、制造成本高，而且無法生產低碳超級13Cr產品。
去年，根據用戶的需求，寶鋼確定了鋼管高合金發展規劃。實現該規劃的不錯方案是采用電爐大方坯生產，發揮其生產流程短等優勢，可大大降低生產成本。今年，鋼管事業部電爐廠主動召集相關技術人員，成立了由劉俊江、張忠鏵負責的聯合攻關團隊，開展專題研究，積極探索電爐大方坯超低碳超級13Cr鋼種冶煉工藝技術。
冶煉合金含量高達20%、含碳量低于0.04%的鋼種，遠遠超出寶鋼電爐大方坯現有生產大綱要求，而且真空狀態下吹氧脫碳在電爐大方坯生產中沒有先例，生產難度和安全風險極大。攻關團隊團結協作，實施系統策劃，制訂了從工藝、設備、安全到操作的周密冶煉方案，由易到難先生產15%合金含量低碳馬氏體不銹鋼，隨后再研發生產20%合金含量超低碳超級13Cr鋼種。
在楊寶權為主的工藝技術人員牽頭下，研究院首席黃宗澤、徐榮軍等相關人員的大力支持下，設備、操作人員緊密協作，攻關團隊先后開展了三輪試驗，基本掌握了長材VOD工序真空脫碳吹氧工藝，鋼種含碳量成功脫到0.04%以下。最終，成功冶煉出合金含量15%的低碳馬氏體不銹鋼和合金含量20%的超低碳超級13Cr鋼種。 |
| 來自：鋼管專營公司 http://www.itsarotatingworld.com |
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